ПРОДУКЦИЯ

Вращающаяся печь для обжига извести

Вращающаяся печь для обжига извести
Производитель:
30-1000t/d
Модель:
Φ1.5×36м-Φ4.8×68м
Применимый материал:
Известняк
Источник тепла:
Уголь, природный газ, конвертерный газ, мазут, электричество.

ПРОДУКЦИЯ

Описание

Технологический процесс:

Обработанный и прошедший проверку известняк хранится в бункере, поднимается лебедкой и подается в верхний бункер предварительного подогревателя. Верхний бункер предварительного подогревателя регулирует количество загрузки с помощью двух уровнемеров (верхнего и нижнего), после чего известняк равномерно распределяется по камерам предварительного подогревателя через разгрузочные трубопроводы.

Известняки нагреваются до примерно 900°C дымовыми газами печи температурой 1150°C в предварительном нагревателе, при этом примерно 30% его разлагается, после чего он подается гидравлическими толкателями в вращающуюся печь для извести. В вращающейся печи мрамор спекается и разлагается на CaO и CO2. Образовавшийся известняк поступает в охладитель, где охлаждается подаваемым холодным воздухом до температуры ниже 100°C и выводится. Обмен тепла происходит с воздухом температурой 600°C, который затем смешивается с газом и сжигается в печи. Отходящие газы смешиваются с холодным воздухом и через дымосос поступают в рукавный фильтр, а затем через вентилятор выбрасываются в дымоход.

Из охладителя известь подается через вибрационный питатель, цепной бункерный конвейер, бункерный подъемник и ленточный конвейер в склад готовой извести. В зависимости от требований клиента могут проводиться такие операции, как просеивание.

Активная линия производства извести в основном состоит из трех основных агрегатов: вертикального предварительного подогревателя, вращающейся печи и вертикального охладителя, а также системы обработки отходящих газов и системы приготовления угольной пыли. Измельченный кальцит хранится в бункере и подается транспортной системой в верхний бункер предварительного подогревателя. Верхний бункер предварительного подогревателя контролирует количество загрузки с помощью двух уровнемеров сверху и снизу, затем кальцит равномерно распределяется по камерам подогревателя через разгрузочные трубы. Кальцит нагревается высокотемпературными дымовыми газами в хвостовой части печи в предварительном подогревателе, затем подается в вращающуюся печь с помощью гидравлического толкателя. В вращающейся печи кальцит подвергается высокотемпературному обжигу, а полученная активная известь поступает в вертикальный охладитель, где охлаждается подаваемым холодным воздухом и затем выгружается. Подогретый вторичный воздух поступает в печь, а отходящие газы из хвостовой части печи удаляются через систему обработки отходящих газов.

image

ПРОДУКЦИЯ

Преимущества

1.Хорошее качество готового продукта и высокая производительность. Благодаря точному температурному контролю и рациональной технологии обжига оборудование обладает большой производительностью, удовлетворяя потребностям крупномасштабного производства.
2.Стабильная работа и высокий уровень безопасности Все оборудование имеет прочную конструкцию. Ключевые узлы — бандажи, опорные ролики, приводные механизмы и другие — выполнены по усиленному проекту, обеспечивая плавную и надежную эксплуатацию. Установлены многократные системы защитной блокировки.
3.Простая конструкция, высокая управляемость, удобство эксплуатации и технического обслуживания Вращающаяся печь имеет лаконичную общую конструкцию с удобным интерфейсом управления, позволяет регулировать параметры в соответствии с технологическими требованиями.
4.Высокая степень утилизации сырья, однородная продукция стабильного качества Материал интенсивно переворачивается внутри печи, теплообмен проходит эффективно, обжиг осуществляется равномерно. Готовая продукция сохраняет стабильные показатели, значительно повышается коэффициент использования сырья и сокращаются его потери.

ПРОДУКЦИЯ

Технические параметры

 Производитель(t/d)

150

200

250

300

350

400

500

600

800

1000

1200

Главные оборудования

Основные комплектующие оборудования

Вертикальная предподогреватель

YRQ04

YRQ06

YRQ06

YRQ08

YRQ08

YRQ10

YRQ12

YRQ12

YRQ14

YRQ18

YRQ20

Вращающаяся печь

Φ2.5*40m

Φ2.8*43m

Φ3.0*48m

Φ3.2*50m

Φ303*52m

Φ3.6*55m

Φ3.8*58m

Φ4.0*60m

Φ4.3*65m

Φ4.9*70m

Φ5.1*72m

Вертикальный 

охладитель

LSF36

LSF44

LSF56

LSF80

LSF112

Температур обжига (°C)

1100±50

Потребление энергии

(kCal/kg) 

1200±100

≤1150

≤1100

Потребление электроэнергии

(kW-h/t)

40±5

Известь: известняк

1.7-1.78:1

Степень перегорания (%) 

≤5

Активность (ml)

≥340

(точно определяется в зависимости от состава известняка)

Температура выходящей пыли

(°C)

 

Температур воздуха +60

Размер подачи

в печь (mm)

10-20/20-40

Концентрация выбросов

(mg/nm3)

S10

Рабочие дни в год 

≥340

Ремонт в год (раз)

1-3

Количество операторов (чел./смена)

2-3

Применимые виды топлива:

Угольная пыль, коксовый газ, газ из печей коксующегося угля, конвертерный газ, доменный газ, газ из печей карбида кальция, природный газ, дизельное топливо, мазут, сжиженный нефтяной газ, биотопливо

СЕРВИС

Техническая консультация

Наша техническая команда работает круглосуточно. Опишите Ваши требования — мы ответим в течение 30 минут.

rus@rotarykilnchina.com

Онлайн-сообщение

Наша техническая команда работает круглосуточно. Оставляйте сообщения в любое время!

Консульт.