ПРОДУКЦИЯ
ПРОДУКЦИЯ
Технологический процесс:
Обработанный и прошедший проверку известняк хранится в бункере, поднимается лебедкой и подается в верхний бункер предварительного подогревателя. Верхний бункер предварительного подогревателя регулирует количество загрузки с помощью двух уровнемеров (верхнего и нижнего), после чего известняк равномерно распределяется по камерам предварительного подогревателя через разгрузочные трубопроводы.
Известняки нагреваются до примерно 900°C дымовыми газами печи температурой 1150°C в предварительном нагревателе, при этом примерно 30% его разлагается, после чего он подается гидравлическими толкателями в вращающуюся печь для извести. В вращающейся печи мрамор спекается и разлагается на CaO и CO2. Образовавшийся известняк поступает в охладитель, где охлаждается подаваемым холодным воздухом до температуры ниже 100°C и выводится. Обмен тепла происходит с воздухом температурой 600°C, который затем смешивается с газом и сжигается в печи. Отходящие газы смешиваются с холодным воздухом и через дымосос поступают в рукавный фильтр, а затем через вентилятор выбрасываются в дымоход.
Из охладителя известь подается через вибрационный питатель, цепной бункерный конвейер, бункерный подъемник и ленточный конвейер в склад готовой извести. В зависимости от требований клиента могут проводиться такие операции, как просеивание.
Активная линия производства извести в основном состоит из трех основных агрегатов: вертикального предварительного подогревателя, вращающейся печи и вертикального охладителя, а также системы обработки отходящих газов и системы приготовления угольной пыли. Измельченный кальцит хранится в бункере и подается транспортной системой в верхний бункер предварительного подогревателя. Верхний бункер предварительного подогревателя контролирует количество загрузки с помощью двух уровнемеров сверху и снизу, затем кальцит равномерно распределяется по камерам подогревателя через разгрузочные трубы. Кальцит нагревается высокотемпературными дымовыми газами в хвостовой части печи в предварительном подогревателе, затем подается в вращающуюся печь с помощью гидравлического толкателя. В вращающейся печи кальцит подвергается высокотемпературному обжигу, а полученная активная известь поступает в вертикальный охладитель, где охлаждается подаваемым холодным воздухом и затем выгружается. Подогретый вторичный воздух поступает в печь, а отходящие газы из хвостовой части печи удаляются через систему обработки отходящих газов.

ПРОДУКЦИЯ
ПРОДУКЦИЯ
Производитель(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
Главные оборудования | Основные комплектующие оборудования | ||||||||||
Вертикальная предподогреватель | YRQ04 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ08 | YRQ08 | YRQ10 | YRQ12 | YRQ12 | YRQ14 | YRQ18 | YRQ20 |
Вращающаяся печь | Φ2.5*40m | Φ2.8*43m | Φ3.0*48m | Φ3.2*50m | Φ303*52m | Φ3.6*55m | Φ3.8*58m | Φ4.0*60m | Φ4.3*65m | Φ4.9*70m | Φ5.1*72m |
Вертикальный охладитель | LSF36 | LSF44 | LSF56 | LSF80 | LSF112 | ||||||
Температур обжига (°C) | 1100±50 | ||||||||||
Потребление энергии (kCal/kg) | 1200±100 | ≤1150 | ≤1100 | ||||||||
Потребление электроэнергии (kW-h/t) | 40±5 | ||||||||||
Известь: известняк | 1.7-1.78:1 | ||||||||||
Степень перегорания (%) | ≤5 | ||||||||||
Активность (ml) | ≥340 (точно определяется в зависимости от состава известняка) | ||||||||||
Температура выходящей пыли (°C) |
Температур воздуха +60 | ||||||||||
Размер подачи в печь (mm) | 10-20/20-40 | ||||||||||
Концентрация выбросов (mg/nm3) | S10 | ||||||||||
Рабочие дни в год | ≥340 | ||||||||||
Ремонт в год (раз) | 1-3 | ||||||||||
Количество операторов (чел./смена) | 2-3 | ||||||||||
Применимые виды топлива: | Угольная пыль, коксовый газ, газ из печей коксующегося угля, конвертерный газ, доменный газ, газ из печей карбида кальция, природный газ, дизельное топливо, мазут, сжиженный нефтяной газ, биотопливо | ||||||||||
СЕРВИС
Наша техническая команда работает круглосуточно. Опишите Ваши требования — мы ответим в течение 30 минут.
Наша техническая команда работает круглосуточно. Оставляйте сообщения в любое время!