Сушилка для литиевого шлака

1. Краткое описание продукта

Сушильный аппарат для литиевого шлака является ключевым оборудованием, специально предназначенным для обезвоживания и сушки отходов (литиевого шлака), образующихся после извлечения лития из сподумена, лепидолита и других литиевых руд. Литиевый шлак характеризуется высокой начальной влажностью (обычно 25-40%), мелкой фракцией, высокой вязкостью и сильной коррозионной активностью.

Данный сушилка использует трехбарабанную или одно барабанную конструкцию, сочетая технологию высокотемпературного быстрого сушки, что позволяет снизить влажность литиевого шлака до 8% и ниже. Обработанный материал может быть использован в таких областях утилизации ресурсов, как цементные добавки, бетонные добавки, кирпичные изделия, заполняющие материалы для горных выработок. Оборудование обладает такими преимуществами, как высокая энергоэффективность, предотвращение засорения, износостойкость и коррозионная стойкость, что делает его идеальным выбором для предприятий по производству литиевых солей и вспомогательных предприятий строительной отрасли.

2.Принцип работы

Влажные литиевые шлаки подаются на загрузочную сторону сушильного барабана с помощью ленточного конвейера или винтового питателя. Барабан установлен под определенным углом наклона (3%~5%) и вращается с соответствующей скоростью, приводимый в движение передаточным устройством. На внутренней стенке барабана установлены различные комбинированные подающие лопасти, которые постоянно поднимают и рассыпают литиевые шлаки, создавая равномерный поток материала и увеличивая площадь контакта с горячим воздухом.

Горячий воздух генерируется горелкой (может использовать природный газ, уголь, биомассу или пар от отходов тепла) и поступает в барабан с входной или выходной стороны (в режиме параллельного или противоточного движения). Горячий воздух интенсивно передает тепло литиевому шлаку, что приводит к быстрому испарению влаги. Образующийся водяной пар удаляется с дымовыми газами, очищается в системе пылеулавливания (циклон + рукавный фильтр или мокрая очистка) и выбрасывается в соответствии с нормативами. Литиевый шлак перемещается по оси барабана, проходя три этапа: предварительный нагрев, равномерное сушение и замедленное сушение, после чего выводится с выходной стороны, обеспечивая получение сухого литиевого шлака, соответствующего требованиям.

Для предотвращения прилипания и засорения материала из-за тонкой и вязкой природы литиевой шламы в сушильном аппарате установлено устройство самоочистки и специальная конструкция подающих пластин, что обеспечивает стабильную работу в течение длительного времени.