Процесс измельчения цементного клинкера является последним этапом измельчения цемента, но также является наиболее энергоемким основным процессом. Это не просто механический процесс измельчения, а ключевые звенья, которые напрямую влияют на прочность цемента, время конденсации, производительность, удельное потребление электроэнергии и долгосрочные эксплуатационные расходы.
Для инвесторов, готовящихся к строительству цементной мельницы, инженеров EPC и ответственных за закупку оборудования, выбор системы шлифования клинкера напрямую влияет на инвестиции в проект, тонну потребления цемента, стабильность качества продукции и затраты на последующее обслуживание.
На станции измельчения цемента различные конфигурации измельчительных систем приводят к совершенно разным уровням потребления электроэнергии. В зависимости от легкости измельчения клинкера, требований к тонкости цемента, эффективности опылителя и конструкции системы, удельное потребление энергии традиционной системы шаровой мельницы может быть значительно выше, чем вертикальная система измельчения валков или комбинированная система измельчения роликовых прессов. Для линии измельчения цемента мощностью 500 000 тонн в год, даже если разница в удельном потреблении электроэнергии составляет 10 - 20 кВт / т, это приводит к значительной разнице в стоимости электроэнергии в год.
# цементно - клинкерная мельница
Поэтому выбор системы шлифования клинкера не должен зависеть только от закупочной цены оборудования, но должен учитывать условия сырья, целевую мощность, сорт цемента, уровень цен на электроэнергию, расположение завода, возможности обслуживания и будущие потребности в расширении производства.
В этой статье описывается принцип работы процесса шлифования цементного клинкера, основные технологические шаги, основное оборудование, различие между открытым контуром и замкнутой системой, а также как сделать правильный выбор между шаровой мельницей, вертикальным валковым шлифованием и системой роликового пресса.
# Что такое процесс измельчения цемента?
Процесс шлифования цементного клинкера - это полный процесс производства цементного клинкера, измельченного вместе с гипсом и смесью в готовый цементный порошок.
## Технологическая схема линии по производству цемента
Он находится на заключительном этапе цепочки производства цемента:
Подготовка сырья → обжиг клинкера (вращающаяся печь) → шлифование клинкера → хранение цемента → упаковка / перевозка насыпью
Клинкинг представляет собой твердый промежуточный продукт, образованный после высокотемпературного обжига в вращающейся печи, с высокой твердостью и стабильной минеральной структурой, индекс работы Bond обычно составляет 13 - 16 кВт / т, что требует большого количества энергии измельчения для достижения целевой тонкости.
Цель измельчения заключается не в том, чтобы измельчить материал как можно тоньше, а в том, чтобы получить правильное распределение частиц: цемент слишком толстый, а ранняя прочность недостаточна; Потребность в воде по правилам увеличивается, потребление электроэнергии растет. Этот процесс является как процессом контроля качества, так и процессом контроля затрат.
Следует отметить, что шлифовка клинкера - это не просто мельница. Полная система шлифования также включает в себя синхронизацию стабильной подачи, сортировки порошка, удаления пыли, транспортировки, хранения и отправки оборудования - проблемы в любом звене влияют на производительность и качество всей линии.
## Требования к сырью до измельчения
После ввода в эксплуатацию многих измельчительных станций фактическая производительность долгое время ниже проектной стоимости, часто не из - за проблем с самим оборудованием, а из - за несоответствия между условиями сырья и выбранной системой. Оценка сырья должна быть завершена до выбора оборудования, а не после его покупки.
Влияние ключевых параметров сырья на выбор оборудования
Гранулы клинкера (должно быть более 25 мм), температура шлифования при входе (должно быть более 100 ° C), легкость шлифования (индекс работы Bond) Плохая износостойкость → фактическая производительность ниже расчетного значения; Высокая температура → гипсовое обезвоживание, вызывающее ложную конденсацию цемента
Чистота гипса, содержание воды, количество легирования (3 - 5%) Не допускается контроль легирования → Резкая или ложная конденсация цемента
Содержание шлака в воде, высокая жесткость в воде (> 8%) → шаровая мельница трудно обрабатывать, нужно выбрать вертикальную роликовую мельницу
### Тонкость золы, чрезмерное содержание воды влияют на точность измерения и стабильность подачи
Крупные частицы известняка, водонасыщенные частицы проходят большую предварительную обработку; Высокое содержание воды влияет на стабильность ингредиентов
Легкость шлифования клинкера является одним из наиболее важных параметров. Даже при использовании одного и того же типа мельницы фактическая производительность различных клинкеров может значительно различаться. Если бы данные об индексе работы Bond были доступны перед выбором, инженеры могли бы дать более точные прогнозы производства и потребления электроэнергии.
|
Product specifications(m)
|
Kiln dimensions
|
Capacity(t/d)
|
Rotation speed(r/min)
|
Motor power(kw)
|
Total weight(t)
|
Note
|
|---------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------|---------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------|-----------------------------------------------------|-------------------------------------------|
|
Diameter(m)
|
Length(m)
|
Obliquity(%)
|
|
Φ2.5×50
|
2.5
|
50
|
3
|
200
|
0.62-1.86
|
55
|
187.37
|
----
|
|
Φ2.8×44
|
2.8
|
44
|
3.5
|
400
|
0.437-2.18
|
55
|
201.58
|
Outside disassemble kiln
|
|
Φ3.0×45
|
3
|
45
|
3.5
|
500
|
0.5-2.47
|
75
|
210.94
|
----
|
|
Φ3.2×50
|
3.2
|
50
|
4
|
1000
|
0.6-3
|
125
|
278
|
Outside disassemble kiln
|
|
Φ3.5×54
|
3.5
|
54
|
3.5
|
1500
|
0.55-3.4
|
220
|
363
|
Kiln with preheater precalcine
|
|
Φ4.0×56
|
4
|
56
|
4
|
2300
|
0.41-4.07
|
315
|
456
|
Kiln with preheater precalcine
|
|
Φ5.0×74
|
5
|
74
|
4
|
6000
|
0.35-4
|
710
|
944
|
Kiln with preheater precalcine
|
|
Φ6.0×95
|
6
|
95
|
4
|
10000
|
Max5
|
950×2
|
1659
|
Kiln with preheater precalcine
|
